Koormuse jaotus
Kraanarattad jaotavad koorma massi ühtlaselt üle trossi, vältides ebaühtlast kulumist ja tagades ohutu tõstmise.
Vähendatud kulumine
Õigesti projekteeritud ja hooldatud veorattad vähendavad tõstetrossi kulumist, pikendades selle eluiga ja alandades hoolduskulusid.
Kontrollitud liikumine
Veorattad võimaldavad koorma liikumist täpselt juhtida, reguleerides veoratta ümber kerimise kiirust ja suunda.
Suurenenud tõhusus
Kraanarataste pakutav mehaaniline eelis võimaldab kraanadel tõsta raskemaid koormusi tõstuki mootorile väiksema koormusega, suurendades efektiivsust ja vähendades energiatarbimist.

Ehitusplatsid
Kraanarattad on ehitusprojektides hädavajalikud materjalide, seadmete ja konstruktsioonide tõstmiseks erinevatele kõrgustele.

Tootmisrajatised
Tööstusharud kasutavad raskete masinate ja komponentide liigutamiseks koosteliinidel kraanasid ja veorattaid.

Laevatehased ja sadamad
Veorattad on lahutamatud kraanadest, mida kasutatakse kauba peale- ja mahalaadimiseks laevadelt ja konteineritest.

Kaevandustööd
Kaevandamisel aitavad kraanarattad tõsta ja transportida suuri koguseid materjale ja maake.
Fikseeritud rihmaratas
Fikseeritud rihmaratas on sisuliselt võrdse käega hoob, mis on vaevatu ja vaevatu, kuid see võib muuta jõu suunda.
Konksukoodi tõmbamine läbi fikseeritud rihmaratta ei ole tööjõusäästlik. Vedrukaalu näit on sama, fikseeritud rihmarattaga või ilma. On näha, et fikseeritud rihmaratta kasutamine ei säästa pingutust, kuid võib muuta jõu suunda. Paljudel juhtudel muudab jõu suuna muutmine töö mugavuse. Fikseeritud rihmaratas on sisuliselt võrdse käega hoob ning võimsus L1 ja takistus L2 on võrdsed rihmaratta raadiusega. Kangi tasakaaluseisundi järgi võib ka järeldada, et fikseeritud rihmaratas ei ole tööjõusäästlik.
Liikuv rihmaratas
Liikuv rihmaratas on sisuliselt hoob, millel on kaks korda suurem jõuõlg kui takistusõlg, mis säästab 1/2 jõudu ja võtab 1x vahemaa. Liigutatava rihmaratta kasutamine võib säästa poole pingutusest ja raiskavast vahemaast. Seda seetõttu, et liigutatava rihmaratta kasutamisel ripub konksukood kahe nööriosa külge ja iga trossiosa kannab vaid poole konksukoodi massist. Kuigi liigutatava rihmaratta kasutamine säästab jõupingutusi, on jõuga liigutatav vahemaa suurem kui konksu koodi tõstmise vahemaa ehk vahemaa läheb raisku.
Rihmaratta plokk
Rihmarattaplokk: fikseeritud rihmarattast ja teisaldatavast rihmarattast koosnev rihmarattaplokk, mis säästab jõupingutusi ja võib muuta jõu suunda. Rihmarattaplokk kasutab eseme riputamiseks mitut pikkust köit ja eseme tõstmiseks kasutatav jõud on murdosa kogukaalust. Trossi vaba ots, mis liigub ümber liigutatava rihmaratta, arvestatakse üheks lõiguks, kuid seda, mis läheb ümber fikseeritud rihmaratta, ei arvestata. Kuigi rihmaratta kasutamine säästab jõupingutusi, maksab see vahemaa. Jõu abil liigutatav kaugus on suurem kui raske objekti poolt liigutatav kaugus.
Plokk
Kraana rihmarattad koosnevad rummudest, servadest, äärikutest ja põikisuunalistest keskmistest sälkudest. Need on tavaliselt valmistatud malmist ja sepistatud terasest. Rihmaratta serval on kindlad sooned valitud terastrossi kinnitamiseks ja millel on ka libisemisvastane toime.
Rihmaratta võll
Rihmaratta võll on komponent, mis ühendab rihmaratta hüdrosilindri või muu ajamiseadmega. Seda võib pidada rihmaratta tugivardaks. Tavaliselt kasutatakse kvaliteetset legeerterast, sepistatud terast või sepistatud vaskmaterjale. Eriti suure tugevusega, suure koormuse ja suure kiirusega kraanade puhul on rihmaratta võlli materjali valik väga oluline.
Laager
Laagrid on kõige levinumad komponendid kraana rihmaratta konstruktsioonides. Nende põhifunktsioonid on kergete või raskete koormuste toetamine, mehaanilise töö täpsuse ja paindlikkuse tagamine ning võimsuse edastamine. Tavaliselt kasutatavate laagrite hulka kuuluvad sügava soonega kuullaagrid, nurkkontakt kuullaagrid ja liuglaagrid. Laagrimaterjalide hulka kuuluvad malm, teras, keraamika jne.
Hõõrdpuks
Hõõrdpukse kasutatakse tavaliselt rihmaratta võllide kandvates osades, näiteks laagripesades. Selle ülesanne on vähendada hõõrdumist, vähendada energiatarbimist ja pikendada kasutusiga. Levinud materjalide hulka kuuluvad pronks, alumiiniumisulam jne.
Sitkus
Materjali sitkus määrab teie veoratta üldise tugevuse. Valides suure tugevusega materjali nagu Gar-Dur, annab see teile võimaluse panna veoratas suure koormuse alla. Tugeva materjali valimise teine eelis on see, et see suurendab löögikindlust. Suurenev löögikindlus tähendab, et teie veoratas talub lühikest aega lisajõudu.
Abrasiivne vastupidavus
Abrasiivkindlus on materjali võime taluda korduvat saagimist ja hõõrdumist kaabli, traadi ja muude materjalide tõttu. Materjalil, nagu nailon, on suurepärane kulumiskindlus, mis tähendab, et veoratas püsib paremas vormis ja pikendab tõenäoliselt kasutusiga. Mida vähem väliseid kahjustusi teie ketastel on, seda paremini need töötavad.
Keemiline vastupidavus
Keemiline vastupidavus viitab materjali võimele taluda läbitungimist, korrosiooni või lagunemist äärmuslikes keskkondades, nagu vesi, hape ja karm päikesevalgus. Kui vajate veoratast, mida regulaarselt välitingimustes kasutatakse, on soovitatav valida suurepärase keemilise vastupidavusega materjal. Üks veoratta materjal, mis sobib ideaalselt väliskeskkonda, on roostevaba teras tänu oma kõrgele korrosioonikindlusele.
Kaal
Kaal on veomaterjali puhul ülioluline. Kaal mõjutab teie veoratta kiirust ja mõjutab ka raskuskeset, tasakaalu kõrgetel pööretel ja määrab konstruktsioonidele mõjuva jõu, kui see on kombineeritud koormustega. Kui otsite häid kergeid veomaterjale, soovitame valunailonit.
Temperatuuri vahemik
Veomaterjali valimisel arvestage keskkonda, kus materjal kokku puutub. Oletame, et veoratas töötab keskkonnas, kus on palju temperatuurikõikumisi või äärmusliku külma ja kuumuse käes. Sel juhul vajate materjali, mis suudab siiski pakkuda kõrgetasemelist jõudlust. Kui vajate sobivat materjali erinevatel temperatuuridel, on Gar-Dur suurepärane valik, kuid kui soovite, et teie materjal töötaks kõrgemal temperatuuril, valige Ceram-P(TM) täidetud UHMW.
Milliseid tegureid tuleks kraana rihmarataste valimisel arvesse võtta?
Koormusnõuded
Valige sobiv veojõu ja veojõu arv, lähtudes kraana kandevõime suurusest ja kaalust.
Kasutuskeskkond
Töötingimustega kohanevate rihmarataste valimisel arvestage keskkonda ja töömeetodeid, milles kraanat kasutatakse, näiteks sise- või välistingimustes, kõrgel või madalal temperatuuril, märg või kuiv jne.
Materjali valik
Rihmarataste vastupidavuse ja ohutuse tagamiseks valige ülitugevad ja kulumiskindlad materjalid.
Lõdvestunud disain
Töö stabiilsuse ja ohutuse tagamiseks valige rihmaratas, mis vastab maksimaalsele pingekonstruktsiooni lõdvestussuhtele.
Hõõrdetakistus
Arvestage kraanas kasutatavate trosside hõõrdetegurit ja rihmarataste koosmõju trossidega tagamaks, et rihmarattad suudavad tagada hea hõõrdekindluse ja trosside sujuva liikumise.
Mõõtmed
Rihmarataste üldmõõtmed valitakse lähtuvalt piiratud ruumist, milles kraana töötab, ja lao suurusest.
Hoolduskulu
Valige rihmarattad, mida on lihtne hooldada ja vahetada, et hoolduskulusid vähendada.
Turvalisus ja töökindlus
Valige rihmarattad, mis pakuvad kõrget ohutuse ja töökindluse taset, et tagada töö stabiilsus ja ohutus.
Kraana rihmaratta töö tugineb füüsikas peamiselt kangipõhimõttele ja mehaanilisele põhimõttele. Kraanas on ajam ühendatud trossi või trossi abil kraana rihmarattaga ja rihmaratas raskusega. Kui ajam rakendab jõudu, suurendab kraana rihmaratas jõu suurust ja kannab selle üle raskusele, mistõttu raskus hakkab tõusma või langema.
Kraana rihmarataste tehnoloogia võib oluliselt parandada kraana efektiivsust ning tagada selle stabiilsuse ja ohutuse. Praktilistes rakendustes on kraana rihmarattaid palju erinevaid tüüpe ja töömeetodeid, igal tüübil on oma ainulaadne roll ja kasutusala. Seetõttu peame kraana rihmaratta valimisel valima ja kasutama seda vastavalt konkreetsele olukorrale, et saavutada paremaid tulemusi.
Pöörake tähelepanu puhtusele
Pöörake tähelepanu rööbastee puhastamisele pärast iga kraana rihmaratta ploki kasutamist, sest kasutamise ajal kaetakse tross sageli madala temperatuuriga määrdeõliga, mis kleepub kasutamise ajal paratamatult rihmaratta ploki rajapinna külge. Töö. Seetõttu tuleb hoolduse käigus eemaldada määre, et raja pind oleks puhas. Lisaks korrigeerige veoratta ja veovõlli õiget asendit ning lisage liikuvatele osadele, näiteks laagritele, määrdeõli.
Vältida oksüdatsiooni
Kraana rihmaratta plokkide rajapuhastus eeldab neutraalsete pesuvahendite kasutamist. Pärast puhastamist parandage koorunud värv, et rihmaratta pind oleks oksüdeerumise vältimiseks täielikult kaetud värviga.
Perioodiline ülevaatus
Lisaks tuleks terastraati regulaarselt kontrollida korrosiooni, jämeduste jms suhtes. Kui jah, siis tuleb sellega õigeaegselt tegeleda, vastasel juhul põhjustab see kraana rihmaratta ploki rattasoonte tõsist kulumist. Tuleb kontrollida, kas osad kinnitusdetailid on lahti ja tihendid kulunud. Ülaltoodud on kraana rihmaratta ploki regulaarse hoolduse ja kontrolli konkreetne sisu.
Henan Zhongzao Industry Co., Ltd. registreeritud kapital on 10 miljonit jüaani, mis asub Changyuani linnas Henani provintsis ning me oleme professionaalne kraanatarvikute tootja ja müüja. Meie peamiste toodete hulka kuuluvad kraanapuistur, kraanakonksukomplektid, rihmarataste komplektid. , veerevad rihmarattad jne. Ettevõte pindala on 9600 ruutmeetrit ning sellel on teadus- ja arendustegevuse tehniline meeskond, kellel on rikkalikud praktilised kogemused ja tugev arendusvõime.






K: Kuidas rihmarataste süsteem kraanas töötab?
K: Millised on erinevat tüüpi kraana rihmarattad?
K: Mis takistab kraana ümberminekut?
K: Miks saab kraana tõsta väga raskeid koormusi?
K: Kuidas aitavad rihmarattad koormaid tõsta?
K: Millist materjali kasutatakse kraana rihmarataste jaoks?
K: Mis põhjustaks kraana kokkuvarisemise?
K: Milline rihmaratas vajab koorma tõstmiseks vähem pingutust Miks?
K: Mis on rihmarataste lihtsaim põhimõte?
K: Kuidas seadistate rihmaratta tõstmiseks?
K: Kuidas nimetatakse kraana rihmaratast?
K: Kuhu kraanas asetatakse rihmarattad?
K: Mis vahe on kraanal ja rihmarattal?
K: Millist tüüpi rihmaratas on parim?
K: Milline rihmaratas suudab koormat kiiremini tõsta?
K: Mis on rihmaratta terminoloogia?
K: Kuidas on rihmarattad paigaldatud?
K: Millistes kohtades rihmarattad töötavad?
K: Kus rihmarattaid tavaliselt leidub?
K: Mis vahe on kahe peamise rihmaratta tüübi vahel?
Oleme professionaalsed kraanarataste tootjad ja tarnijad Hiinas, kes on spetsialiseerunud kvaliteetsete toodete ja teenuste pakkumisele. Ootame teid soojalt ostma meie tehasest kvaliteetseid Hiinas valmistatud kraanarattaid.